“十四五”規(guī)劃明確提出,提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈現(xiàn)代化水平。作為美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對外輸出服務(wù)的載體——美云智數(shù)重磅發(fā)布了新品“供應(yīng)鏈控制塔”,揭秘美的集團在供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域數(shù)十年快速協(xié)同,高效供應(yīng)的秘訣。聚焦于此,《中國工業(yè)報》進行追蹤報道。
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持續(xù)推動供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型 美云智數(shù)發(fā)布“供應(yīng)鏈控制塔”
來源:中國工業(yè)新聞 作者:曹雅麗
“十四五”規(guī)劃明確提出,“提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈現(xiàn)代化水平。保持制造業(yè)比重基本穩(wěn)定,鞏固壯大實體經(jīng)濟根基。堅持自主可控、安全高效,分行業(yè)做好供應(yīng)鏈戰(zhàn)略設(shè)計和精準施策,推動全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化升級”。在全球加速進軍數(shù)字時代的新形勢下,如何進一步發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的促進作用,對產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展的引擎作用是產(chǎn)業(yè)界面臨的新課題。
近日,作為美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對外輸出服務(wù)的載體——美云智數(shù)重磅發(fā)布了新品“供應(yīng)鏈控制塔”,揭秘美的集團在供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域數(shù)十年快速協(xié)同,高效供應(yīng)的秘訣。
練好“內(nèi)功” 華麗轉(zhuǎn)身
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中奮楫篤行,在智能化變革中突圍創(chuàng)新。
據(jù)了解,2020年,美的更大力度地推進著全面數(shù)字化、全面智能化的重要轉(zhuǎn)型,已經(jīng)全面從家電企業(yè)邁進科技型企業(yè)的陣營,這背后正是得益于其數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
美的集團,作為中國傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的典型企業(yè),近期,標準普爾公司(簡稱“標普”)將美的集團信用評級由“A-”上調(diào)至“A”。標準普爾A級作為全球制造業(yè)最高信用評級之一,首次花落中國民營企業(yè),美的集團成為國內(nèi)民營制造企業(yè)里獲得最高信用評級的企業(yè),也是全球少數(shù)獲得A區(qū)間信用評級的制造企業(yè)之一。
據(jù)悉,美的之所以能在雙循環(huán)、國產(chǎn)替代、產(chǎn)業(yè)升級的大背景下一直穩(wěn)健向上發(fā)展,得益于美的擁有良好的業(yè)務(wù)板塊布局,持續(xù)進行數(shù)字化變革和科技投入,讓整體發(fā)展更穩(wěn)健,企業(yè)韌性更強,未來還將繼續(xù)ToC和ToB業(yè)務(wù)并重發(fā)展策略,加大AI、云計算、大數(shù)據(jù)、IoT、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域的投入,不斷創(chuàng)新產(chǎn)品、服務(wù)和商業(yè)模式,更好地賦能產(chǎn)業(yè),共建生態(tài)。
作為數(shù)字化供應(yīng)鏈的先行者,美的深耕數(shù)字化技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用,無論在商業(yè)模式的變革,還是用戶滿意度提升方面,都極具借鑒意義。
困難重重 改革勢在必行
當前,中國制造業(yè)正經(jīng)歷新一輪數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級,此時,需迎難而上,才有可能在新一輪洗牌中立于潮頭。做大做強數(shù)字經(jīng)濟意義重大,是提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控能力、打造未來競爭優(yōu)勢的迫切需要,也是搶占國際競爭制高點、把握發(fā)展主動權(quán)的戰(zhàn)略選擇。
2020年12月11日,中共中央政治局會議要求,強化國家戰(zhàn)略科技力量,增強產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控能力,形成強大的國內(nèi)市場。之后的中央經(jīng)濟工作會議再次強調(diào),產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全穩(wěn)定是構(gòu)建新發(fā)展格局的基礎(chǔ)。2021年7月,六部門印發(fā)《關(guān)于加快培育發(fā)展制造業(yè)優(yōu)質(zhì)企業(yè)的指導意見》提出,促進提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈現(xiàn)代化水平,充分發(fā)揮優(yōu)質(zhì)企業(yè)在增強產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控能力中的中堅作用。
對于數(shù)字化實體經(jīng)濟轉(zhuǎn)型,國務(wù)院發(fā)展研究中心原副主任 、全國政協(xié)經(jīng)濟委員會副主任劉世錦在出席中國宏觀經(jīng)濟論壇時強調(diào),一是實體經(jīng)濟數(shù)字化轉(zhuǎn)型要由消費到生產(chǎn),由流通到制造,下一步要轉(zhuǎn)到產(chǎn)品生產(chǎn)過程的數(shù)字化。
“如果說消費和流通領(lǐng)域的數(shù)字化只是序幕的話,生產(chǎn)領(lǐng)域的數(shù)字化才是數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展的主戰(zhàn)場,才是真正的大戲,才能夠?qū)嵸|(zhì)性的提升實體經(jīng)濟的質(zhì)量效益和可持續(xù)性”。劉世錦說。
美的集團美云智數(shù)總裁金江認為,對于制造業(yè)企業(yè)而言,面對困境,破解供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型難題,尋求改變迫在眉睫,使數(shù)字化助力企業(yè)的精細化管理。首要的一步,就在于實現(xiàn)供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
但數(shù)字化時代,制造業(yè)面臨著諸多挑戰(zhàn):市場需求多樣化、柔性快反要求高、新技術(shù)層出不窮、數(shù)據(jù)價值挖掘難,加上制約公司盈利的“成本、效率、質(zhì)量、交期”四大黑匣子,始終沒有被完全打開,企業(yè)利潤空間難免不斷被擠壓。
同時,各種問題突顯,研產(chǎn)協(xié)同效率低:產(chǎn)品平臺多,物料標準化和部件模塊化低,可制造性差;產(chǎn)銷拉通不順暢:依據(jù)歷史數(shù)據(jù)和銷售目標制定銷售計劃,生產(chǎn)不能針對市場需求的變化及時響應(yīng),造成結(jié)構(gòu)性貨源短期;供方響應(yīng)不及時:當需求變化時,供方未能按需求靈活調(diào)整生產(chǎn),確保物料供應(yīng);制造柔性快反差:因產(chǎn)線兼容性不足,工序差異多,工廠生產(chǎn)換型費時費力;倉儲物流效率低:倉儲物流管理混亂,訂單、生產(chǎn)信息與物流端割裂,溝通效率低,排車發(fā)運不及時;質(zhì)量異常追溯難:當產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時,無有效手段快速定位產(chǎn)品質(zhì)量異常的根因,并鎖定影響范圍。
對此,企業(yè)也在不斷固筑供應(yīng)鏈的“護城河”,挖掘端到端可視與洞察,提前預測交付風險,重塑調(diào)優(yōu)智能流程,以達到集成化卓越運營的目的,期望通過價值鏈上下游高效協(xié)同或業(yè)務(wù)變革與創(chuàng)新來控制成本,實現(xiàn)內(nèi)生式增長。作為數(shù)字化供應(yīng)鏈的先行者,美的一直致力于通過數(shù)智化手段改善供應(yīng)鏈管理中遇到的難題。
充滿生機 沃土添新芽
當前,數(shù)智化大幕正徐徐揭開,這是制造企業(yè)一場脫胎換骨的系統(tǒng)變革與能力升級。
金江介紹,基于 “T+3”供應(yīng)鏈管理理念,美的集團圍繞訂單交付主鏈條,通過對營銷、計劃、采購、生產(chǎn)、物流、質(zhì)量等多領(lǐng)域的拉通協(xié)同及診斷,實現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的轉(zhuǎn)型升級。
產(chǎn)銷協(xié)同層面,通過拉通客戶計劃、銷售計劃、排產(chǎn)計劃,提升訂單準確率及有效性,通過均衡下單及排產(chǎn),降低訂單波動頻次,為工廠管理的穩(wěn)定性提供巨大支撐。此外逐步實現(xiàn)由“以產(chǎn)定銷”到“以銷定產(chǎn)”的轉(zhuǎn)變,為制造業(yè)企業(yè)降庫存,提效率,降成本均有重要意義。
采購拉通層面,通過數(shù)據(jù)拉通做到對供應(yīng)商原材料庫存的可視及與供方在庫存、品質(zhì)、物流協(xié)同,降低斷供風險;供應(yīng)商也可以對企業(yè)的需求進行相對精準的預測,在出現(xiàn)計劃外訂單時也可以快速反應(yīng),解決插單急單的問題。
生產(chǎn)管控層面,通過齊套排產(chǎn)、生產(chǎn)、入庫,提升制造柔性;通過生產(chǎn)信息拉通,實現(xiàn)銷售部門、物流部門、客戶對生產(chǎn)進度的可視化,不但強化部門間協(xié)同,也提升了客戶滿意度。
物流改善層面,通過庫存管理的可視化,實現(xiàn)對全國倉庫的在線管控,為全國范圍內(nèi)的調(diào)貨提供數(shù)據(jù)支撐,真正實現(xiàn)全國一盤貨。通過對物流配送的可視化,提升銷售部門、生產(chǎn)部門、客戶對物流進度的了解,強化了部門間協(xié)同,也提升了客戶滿意度。
美的集團通過“供應(yīng)鏈控制塔”實現(xiàn)了從“以產(chǎn)定銷”到“以銷定產(chǎn)”,通過流程拉通及供應(yīng)鏈管理斷點改善,詮釋了數(shù)字化供應(yīng)鏈的魅力:需求預測提升35%、運營周期減少55%、訂單滿足率提高17%……以此為器,成效顯著。
破繭成蝶 向陽而生
在行業(yè)的數(shù)字化進程中,機遇與挑戰(zhàn)并存。
結(jié)合美的30+工廠及多家外部企業(yè)實踐,美云智數(shù)作為美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對外輸出服務(wù)的載體,提煉總結(jié)泛制造業(yè)供應(yīng)鏈端到端經(jīng)營痛點及改善舉措,為企業(yè)提供降本增效、柔性快反和數(shù)字化透明的供應(yīng)鏈數(shù)字化管理解決方案。
經(jīng)營更透明:以訂單為線索,拉通企業(yè)經(jīng)營各環(huán)節(jié),對全領(lǐng)域發(fā)生事件做全流程可視化、透明化管控,客戶來單、排程生產(chǎn)、缺料信息等一目了然。
問題可預警:通過業(yè)務(wù)上下協(xié)同的預警機制,對未發(fā)生的與正發(fā)生的做提前告警監(jiān)控,預警經(jīng)營異常。
痛點可診斷:基于數(shù)字化轉(zhuǎn)型三大核心要素“流程、數(shù)據(jù)和系統(tǒng)”,圍繞供應(yīng)鏈全鏈條業(yè)務(wù)系統(tǒng),做全盤痛點診斷,再結(jié)合業(yè)務(wù)變革完善系統(tǒng)架構(gòu)與機能。
鏈路全賦能:將訂單全鏈條信息通過平臺共享給客戶,像京東淘寶一樣隨時了解訂單情況,提升滿意度。
據(jù)介紹,“供應(yīng)鏈控制塔”打造從客戶、研發(fā)、營銷、制造協(xié)同管理平臺,支撐透明化高效運營,令數(shù)據(jù)價值最大化,驅(qū)動業(yè)務(wù)變革落地,經(jīng)過不斷的迭代,廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。
快消行業(yè):國內(nèi)某乳品龍頭企業(yè),通過“供應(yīng)鏈控制塔”實現(xiàn)訂單端到端全流程拉通,識別了18個業(yè)務(wù)斷點和31個數(shù)據(jù)斷點,倒逼補充建設(shè)業(yè)務(wù)系統(tǒng),支撐業(yè)務(wù)高效運作。同時推動業(yè)務(wù)變革,用數(shù)據(jù)結(jié)果說話,減少“扯皮”,提高跨領(lǐng)域協(xié)同效率。
家電行業(yè):通過供應(yīng)鏈控制塔,美的打造國內(nèi)2個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“燈塔工廠”,其中美的微波爐順德工廠通過“供應(yīng)鏈控制塔”,實現(xiàn)了貫穿研發(fā)、制造、采購等方面的全價值鏈數(shù)字化運營,使得內(nèi)部綜合效率提高28%,產(chǎn)品品質(zhì)指標提升了15%,訂單交付期縮短了53%,端到端渠道庫存占比下降了40%。
汽車行業(yè):國內(nèi)某汽車龍頭企業(yè),通過“供應(yīng)鏈控制塔”的應(yīng)用,追溯到制約汽車交付的核心原因傳動軸獨家供應(yīng)商模具異常,造成交付質(zhì)量不穩(wěn)定,交付不及時,影響生產(chǎn)進度。為此工廠總組織品質(zhì)和資深模具工程師協(xié)助供應(yīng)商解決異常,同時加快供方尋源,避免獨家供應(yīng),快速解決了交付的異常。
電子制造:基于供應(yīng)鏈控制塔拉通數(shù)據(jù)時,發(fā)現(xiàn)某電子制造企業(yè)集團內(nèi)各事業(yè)部電子元器件存在“一物多碼”情況,影響采購執(zhí)行和倉儲管理。為此美云智數(shù)協(xié)同客戶一起成立了一個物料維度的數(shù)據(jù)治理小組,基于此業(yè)務(wù)場景,圍繞電子元器件“一物一碼”開展數(shù)據(jù)治理,精簡了2532個編碼,集采談判降本22%。
全球供應(yīng)鏈危機不容小覷,原材料價格上漲、勞動力短缺、需求保持強勁……企業(yè)如何搶占國際競爭制高點?如何把握發(fā)展主動權(quán)的戰(zhàn)略選擇?供應(yīng)鏈數(shù)字化管理解決方案,或許會是其中一個參考答案,對此,我們翹首以盼。
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